鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管（以下簡稱“四管”）的腐蝕磨損，一直是動力、造紙、冶金和化工等工業中存在的嚴重問題。　　 
    從我國發電廠運行可靠的分析資料表明，在發電設備事故中，鍋爐事故最多，而在鍋爐事故中，“四管”爆漏次數最高。高溫腐蝕與磨損主要發生在爐管外表面，其磨損速率依工況不同而異，一般約為1mm/a，甚者可達5~6mm/a。尤其是流化床鍋爐磨損速度更快。　　 
    采用熱噴涂技術對鍋爐“四管”進行保護與強化，目前技術比較成熟，大體有以下方案。

（1）電弧噴涂相當于美國TAFA公司的45CT合金絲、（43％Cr、4％Ti、Ni余量）。涂層厚度0.4~0.5mm，涂層的磨蝕量年＜25μm，一般粉煤鍋爐其壽命可達8~10年。

（2）等離子或超音速噴涂鎳鉻/碳化鉻涂層，其涂層厚度0.4~0.5mm，其壽命可達8~10年（粉煤鍋爐），因等離子噴涂設備復雜，不能在現場施工。

（3）電弧噴涂鐵基碳化鉻粉芯絲材，其使用壽命（粉煤鍋爐）可以延長一個大修期。

（4）亞音速火焰粉末噴涂鎳鉻/碳化鉻(25∶75)涂層，厚度0.3~0.4mm，抗高溫腐蝕及磨粒磨效果明顯。其壽命6年以上。

（5）電弧噴涂高鎳鉻合金（70Ni/30Cr），涂層抗高溫氧化，耐磨效果良好。

（6）流化床鍋爐水冷壁、低溫過熱器管表面，采用氧乙炔火焰噴焊（熔）技術，其壽命可達2年以上。　　 
綜上所述，采用亞音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂等不同工藝，噴涂鎳鉻鈦、鎳鉻合金或鎳鉻-碳化鉻涂層，有效地解決了水冷壁管、過熱器管的磨蝕問題。