陶瓷內襯是現在工業當中一項用處較為廣泛的工藝，主要是是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，應用較為廣泛的領域主要以管件類為主，管件內部的一種特殊工藝，讓我們一起看看主要的優勢都有哪些呢？
     隨著我們材料科學進步和生產工藝的不斷精益求進，工業耐磨管道也在不斷的更新迭代，從最開始的鑄石管道，到后來的耐磨合金管道，陸陸續續在發展到現在市場應用領域較為流行的耐磨陶瓷管道。之所以更新管道耐磨陶瓷內襯，一方面是陳品性能好，另一方面也是鑄石管道、合金管道的不足導致工程的不便捷性，材慢慢被市場淘汰，比如鑄石管道、合金管道比較笨重、安裝不方便、維修難度大、耐磨壽命短等。
管道耐磨陶瓷內襯因其將陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性與鋼材的可加工性、可焊性、高強度有機結合在一起，具有高耐磨性、重量輕、加工方便、現場安裝靈活等優點，逐漸得到廣大客戶的認可，并廣泛應用于電力、冶金、水泥、化工、煤炭、鋼鐵等行業。同樣除了優勢比較明顯，性能施工容易操作，更主要的是管道耐磨陶瓷內襯壽命比鑄石管道，耐磨合金鋼管高8-10倍，比鋼塑、鋼橡彎管高15-20倍。
     管道耐磨陶瓷內襯的耐磨陶瓷是以氧化鋁、氧化鋯為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經1000多度高溫煅燒而成的特種剛玉耐磨陶瓷，然后再通過拱接、螺柱焊接、耐高溫無機粘接等方式組合固定在鋼管內壁上，具有耐磨性高、耐腐蝕耐高溫性能好、工程造價低、壽命長，重量輕，運輸及安裝方便等優點。